隨著社會科技發(fā)展日新月異和人民生活需求不斷提高，人們在服裝衣著類方面的消費(fèi)觀念向功能性要求傾斜，特別是對面料手感、品質(zhì)、功能性等方面要求也在不斷提高。大力推廣差別化纖維紡紗品種多元化，滿足人類科技發(fā)展日新月異，生活服飾多姿多彩時(shí)尚的需求, 是提高棉紡織企業(yè)市場競爭力的必然選擇。差別化纖維的紡紗難度較大，無論從工藝技術(shù)方面，還是從生產(chǎn)管理方面，都難于常規(guī)品種的紡紗要求。因此，我公司針對差別化纖維原料特性，優(yōu)化工藝參數(shù)設(shè)置，加強(qiáng)關(guān)鍵技術(shù)要素控制與細(xì)節(jié)管理，大力探索滿足差別化纖維紡紗需求的技術(shù)途徑，最終成功開發(fā)出近百種以差別化纖維為主體的純紡及混紡紗線，一個(gè)紗線品種最多可由8種原料混紡而成。

　　1 差別化纖維概念與紡紗特性

　　1.1 差別化纖維

　　差別化纖維是指與常規(guī)化學(xué)纖維有差別，通過化學(xué)和物理等手段，改變其纖維結(jié)構(gòu)、形態(tài)等特性，使其具備某種功能特性的化學(xué)纖維。主要包括雙抗、膨體、特殊截面（十字、三角、扁平、啞鈴、三葉等）、超細(xì)旦、抗起毛起球、有色纖維、活性炭纖維、納米以及高阻燃、養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚、調(diào)節(jié)人體微循環(huán)等多功能復(fù)合纖維。

　　1.2 功能性纖維

　　功能性纖維是指除具備常規(guī)纖維的物理機(jī)械性能外,另具備其他特種功能性的纖維。所謂特種功能是指反滲透、分離混合氣體、透析、超濾、吸附、吸油、離子交換、高效過濾、導(dǎo)光和導(dǎo)電等。功能性纖維以其各自特殊功能，在紡織工業(yè)上分別得到相應(yīng)應(yīng)用，功能性纖維的發(fā)展是現(xiàn)代纖維科學(xué)進(jìn)步的象征。

　　1.3 特種非棉天然纖維

　　天然纖維是自然界生長或形成的，適用于紡織用的纖維材料，包括天然植物纖維、動(dòng)物蛋白纖維、礦物質(zhì)纖維。按紡紗行業(yè)分類有棉紡（含化學(xué)纖維）、毛紡、麻紡、絲絹紡4種類型，各類型的紡紗企業(yè)，其設(shè)備形式和工藝技術(shù)要求各有不同。在棉紡行業(yè)，通常將細(xì)絨棉、長絨棉作為天然植物纖維，適宜棉紡行業(yè)特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用。亞麻、苧麻作為天然植物韌皮纖維，綿羊絨、山羊絨、駝絨作為天然動(dòng)物蛋白毛發(fā)纖維，桑蠶絲、絹絲作為天然動(dòng)物蛋白腺體纖維，在棉紡行業(yè)紡紗難度大，應(yīng)用量相對較少，但又常用于品質(zhì)檔次高的棉紡制品。

　　1.4 差別化纖維紡紗特性

　　差別化纖維包括功能性纖維和特種非棉天然纖維，以下簡稱差別化纖維。各種纖維的靜電性、抱合力、纖維強(qiáng)力、細(xì)度、長度、色澤、回潮等特性的差異很大。差別化纖維紗線紡紗特點(diǎn)為多品種，小批量，品種翻改多，可與多種腈綸纖維混紡，形成單染、雙染及套染等成品，對紡紗質(zhì)量要求更高。差別化纖維適紡性能相對較低（包括特種非棉天然纖維），必須創(chuàng)造適宜的差別化纖維適紡條件，以滿足和適應(yīng)差別化纖維紡紗需求。

　　2 差別化纖維可紡性控制要點(diǎn)及解決辦法

　　2.1 靜電較大的差別化纖維

　　結(jié)合差別化纖維的特性，采取不同攻關(guān)措施，消除適紡性不利因素，保證各種差別化纖維的紡紗生產(chǎn)需求。對于靜電較大的差別化纖維，需要加散電靈IP對纖維進(jìn)行給濕養(yǎng)生處理，以消除纖維靜電。如牛奶蛋白改性纖維是一種有別于天然纖維、再生纖維和合成纖維的新型纖維，其體積比電阻為4.7×1011 Ω·cm，牛奶蛋白纖維的靜電性很大，在投入原料紡紗前，必須按比例加抗靜電劑，保持48 h養(yǎng)生處理，以消除纖維靜電，否則難以紡紗。

　　2.2 抱合力差的纖維

　　纖維抱合力可體現(xiàn)纖維卷曲特性，對可紡性影響很大。抱合力好的纖維在清梳工序開松、梳理過程中，纖維很容易被纖維之間的抱合力聚集到一起。抱合力低的纖維松散，不易聚集到一起，棉網(wǎng)就會出現(xiàn)下垂或落網(wǎng)，紡紗難度大。纖維抱合力強(qiáng)，纖維間摩擦力增大，紗線有一定的拉力合成聚集，不易斷頭。亞麻纖維粗，剛性、脆性較大，抱合力亦差，難以單獨(dú)成卷成條。對于此類抱合力差的纖維紡紗，需與抱合力好的纖維進(jìn)行混紡。如亞麻纖維可與棉、滌綸、粘膠、莫代爾、萊賽爾等纖維進(jìn)行混紡，可生產(chǎn)不同比例的亞麻混紡紗線，且紡紗過程順利，成紗指標(biāo)明顯提高。另外，由于亞麻纖維脆性較大，紡紗過程易斷裂，因此對亞麻纖維進(jìn)行給濕處理，使其纖維回潮率控制在18%左右為宜。同時(shí)加大紡紗機(jī)臺環(huán)境的溫濕度，必要時(shí)在其生產(chǎn)機(jī)臺區(qū)域搭設(shè)棚帳以保持適宜溫濕度，并進(jìn)行噴霧加水給濕。

　　2.3 特性差異較大的纖維

　　差別化纖維的特性、白度及著色性能差異較大，從原料投入到各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，各半成品存儲使用及回花管理，必須做好隔離防護(hù)，嚴(yán)禁混纖造成質(zhì)量危害。如2.5%生物質(zhì)石墨烯改性粘膠纖維（簡稱石墨烯纖維）規(guī)格1.33 dtex×38 mm，白度4.5%，為黑色纖維，石墨烯纖維混紡紗既屬于功能性纖維紗線，又屬于色紡紗線。該纖維原料投入車間生產(chǎn)時(shí)，需嚴(yán)格做好隔離防護(hù)措施，避免纖維飄浮造成混纖和污染其他紗線品種。

　　2.4 差別化紗線的品種識別

　　差別化纖維紗線除有色纖維外，其顏色多為本白色。由于差別化纖維的多品種、小批量品種結(jié)構(gòu)，本白色紗線品種識別難度大，不同于色紡品種可以用顏色較易區(qū)分品種。為便于在生產(chǎn)制造過程中識別差別化纖維紗線品種，各工序條筒容器、紗管卷裝器材均采用不同的顏色及圖案（色頭）加以區(qū)分，即一種顏色或圖案（色頭）代表一種紗線品種，嚴(yán)防出現(xiàn)錯(cuò)品種質(zhì)量事故。

　　2.5 染色方法不同造成的質(zhì)量問題

　　腈綸混紡品種經(jīng)單染、雙染、套染等不同的染色方法，多為腈綸原料留白不著色，但有時(shí)也會出現(xiàn)低比例的莫代爾或粘膠原料留白不著色。紗線在生產(chǎn)過程中，因工藝、操作、設(shè)備、原料等方面存在問題，使紗線中存在紗疵，所暴露的質(zhì)量問題就是在布面上形成白星和杠條疵點(diǎn)，且這些疵點(diǎn)屬于有害疵點(diǎn)。因此，在紡紗及織造過程中，必須采取有力措施，加強(qiáng)對這些疵點(diǎn)的有效預(yù)防與控制。

　　3 先進(jìn)紡紗技術(shù)在差別化纖維紡紗中應(yīng)用

　　3.1 賽絡(luò)集聚紡技術(shù)

　　3.1.1 賽絡(luò)集聚紡紗特性

　　賽絡(luò)集聚紡結(jié)合了集聚紡和賽絡(luò)紡的優(yōu)點(diǎn)，賽絡(luò)集聚紡紗具有單紗強(qiáng)力高、條干均勻、結(jié)構(gòu)緊密、耐磨性好、毛羽少、紗線光潔等優(yōu)點(diǎn)，既有股線風(fēng)格，又有單紗屬性。賽絡(luò)集聚紡紗的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)比普通環(huán)錠紡紗都有明顯改善，同時(shí)還可減少紗線上漿量和退漿過程的環(huán)境污染，提高織機(jī)效率，取消燒毛工序等。使用賽絡(luò)集聚紡紗線織制的織物紋路清晰、光澤好、耐磨、不易起球。

　　3.1.2 差別化纖維紗線疵點(diǎn)控制

　　利用賽絡(luò)集聚紡技術(shù)生產(chǎn)差別化纖維紗線品種，應(yīng)加強(qiáng)對集聚紡及牽伸專件的控制，嚴(yán)防產(chǎn)生“疙瘩紗”疵品。采用YHJMF型四羅拉集聚紡裝置，小羅拉直徑配置選擇十分關(guān)鍵，要根據(jù)所紡纖維種類選擇小羅拉直徑。生產(chǎn)差別化纖維紗線時(shí)，小羅拉直徑偏大掌握（18.7 mm以上）為宜，否則會出現(xiàn)牽伸不順暢現(xiàn)象。如遇落紗或臨時(shí)性停車，必須關(guān)停負(fù)壓風(fēng)機(jī)，否則會造成異形管吸風(fēng)槽積聚大量灰塵，并貼附在集聚區(qū)須條上，產(chǎn)生整臺“竹節(jié)紗”狀煤灰疵點(diǎn)紗。停車時(shí)間越長，煤灰疵點(diǎn)紗表現(xiàn)越明顯。

　　3.1.3 賽絡(luò)集聚紡集聚區(qū)管理控制要點(diǎn)

　　加強(qiáng)賽絡(luò)集聚紡集聚區(qū)管理，保持集聚區(qū)兩根紗條清晰穩(wěn)定。一旦出現(xiàn)紗條模糊、抖動(dòng)或變?yōu)閱胃殫l時(shí)，會嚴(yán)重影響紡紗質(zhì)量，易造成“疙瘩紗”，棉結(jié)、粗節(jié)、毛羽增多，強(qiáng)力降低。應(yīng)該檢查喇叭口是否偏位，搖架壓力是否偏小，搖架螺絲是否松動(dòng)，負(fù)壓管接頭是否脫落漏風(fēng)，異形管蓋板吸風(fēng)槽是否掛花堵塞，張力鉤部分是否變形、纏花，網(wǎng)格圈是否破損，傳動(dòng)齒輪是否積花、缺齒等不良現(xiàn)象。集聚紡負(fù)壓風(fēng)機(jī)必須與細(xì)紗主機(jī)聯(lián)動(dòng)，否則當(dāng)負(fù)壓風(fēng)機(jī)停止后，細(xì)紗主機(jī)聯(lián)動(dòng)未停止，會產(chǎn)生大量“疙瘩紗”。

　　3.1.4 賽絡(luò)集聚紡機(jī)構(gòu)的可還原性

　　賽絡(luò)集聚紡和賽絡(luò)紡?fù)瑱C(jī)臺可以還原轉(zhuǎn)換，當(dāng)賽絡(luò)集聚紡機(jī)臺需要生產(chǎn)賽絡(luò)紡品種時(shí)，將異形管及負(fù)壓連接管、集聚輥拆除，即可還原為賽絡(luò)紡裝置紡紗形式。反之，當(dāng)賽絡(luò)紡機(jī)臺需要生產(chǎn)賽絡(luò)集聚紡品種時(shí)，將異形管及負(fù)壓連接管、集聚輥安裝復(fù)原即可。由于賽絡(luò)集聚紡無導(dǎo)紗動(dòng)程，膠輥膠圈易產(chǎn)生中凹現(xiàn)象，為使膠輥膠圈表面對纖維有足夠的握持力，且不發(fā)生纏繞現(xiàn)象，膠圈更換周期為3個(gè)月，牽伸區(qū)前膠輥復(fù)磨周期為2個(gè)月，集聚區(qū)輸出膠管及牽伸區(qū)后膠輥復(fù)磨周期為6個(gè)月。

　　3.2 清梳聯(lián)技術(shù)

　　3.2.1 工藝流程

　　差別化纖維紗線因具有多品種、小批量的特點(diǎn)，其紡紗工藝流程在清棉工序以成卷生產(chǎn)為主，較少采用清梳聯(lián)流程生產(chǎn)。目前，在我公司已成功改造8條清梳聯(lián)生產(chǎn)線，原清棉一列改為一機(jī)兩線，一排有10臺梳棉機(jī)，可同時(shí)生產(chǎn)2個(gè)品種。具體的工藝流程如下。

　　一線：FA002A型自動(dòng)抓棉機(jī)→SCR型凝棉器→BO?12型松包機(jī)→CB2型清棉機(jī)→CFC型自動(dòng)供棉系統(tǒng)→JF1171C型棉箱→A186G型梳棉機(jī)。

　　二線：FA002A型自動(dòng)抓棉機(jī)→FA022?6型多倉混棉機(jī)→FA106型開棉機(jī)→CFC型自動(dòng)供棉系統(tǒng)→JF1171C型棉箱→A186G型梳棉機(jī)。

　　3.2.2 兩端給棉方式品種開臺調(diào)整

　　一機(jī)兩線共10臺梳棉機(jī)采取兩端給棉方式，同時(shí)可生產(chǎn)2個(gè)品種。根據(jù)前后供應(yīng)需要，可隨時(shí)增減2個(gè)品種的梳棉機(jī)開臺。梳棉機(jī)供棉系統(tǒng)安裝在供給每臺梳棉機(jī)供棉管道之間，并設(shè)有截止疏通球閥，根據(jù)需要調(diào)整。即一機(jī)兩線10臺梳棉機(jī)，可以8臺生產(chǎn)1個(gè)品種，其他2臺生產(chǎn)另外1個(gè)品種；也可以7臺生產(chǎn)1個(gè)品種，其他3臺生產(chǎn)另外1個(gè)品種；依次類推。一機(jī)兩線10臺梳棉機(jī)，也可以生產(chǎn)1個(gè)品種和2個(gè)以上品種，必要時(shí)改品種，通過增加儲備條筒，滿足多品種生產(chǎn)需要。

　　3.2.3 松包機(jī)的工作原理及特性

　　BO?12型松包機(jī)主要適用于小批量生產(chǎn)，由平廉、斜廉及打手組成。主要作用是將喂入原料進(jìn)行由粗到細(xì)開松，然后再混和。原料開松過后再混和優(yōu)勢，可以讓混和更加均勻精細(xì)。BO?12型松包機(jī)占地面積小，可替代傳統(tǒng)清棉冗長且復(fù)雜的流程，結(jié)構(gòu)簡單，易操作，方便保養(yǎng)。在更換品種、批號時(shí)，清車工作亦是相對簡單，可有效避免因不同品種原料混雜而引起的混纖、色差問題。BO?12型松包機(jī)靈活性高，可根據(jù)具體加工原料不同和開松落雜要求，選配單只打手或3只打手;具有制成率高和節(jié)能效果好的特點(diǎn)，可杜絕從簾子縫隙落花現(xiàn)象，有效節(jié)省原料。

　　3.2.4 清梳聯(lián)設(shè)備優(yōu)勢及清車管理

　　清梳聯(lián)設(shè)備改造后，減少了清棉擋車工和推卷工用工，減輕了梳棉擋車工勞動(dòng)強(qiáng)度，可擴(kuò)大看臺。同時(shí)取消棉卷后，明顯減少了回花量和用電量。由于應(yīng)用了梳棉勻整技術(shù)，生條重量不勻率可控制在2%以內(nèi)，大幅度提高了半成品質(zhì)量水平。為保證不同品種纖維不混纖，同一列清梳聯(lián)輪流生產(chǎn)不同纖維品種及更換品種時(shí)，從FA002型抓棉機(jī)至JF1171C型棉箱，各機(jī)臺及管道連接處，需清車的必須嚴(yán)格按要求徹底清車；不需清車時(shí)必須把車清潔干凈，不允許有成團(tuán)原料，嚴(yán)防產(chǎn)生混纖問題。

　　3.3 紡紗附屬智能技術(shù)

　　3.3.1 輔助光源的利用

　　在生產(chǎn)石墨烯、黑竹炭、咖啡碳等白度較低的差別化纖維紗時(shí)，細(xì)紗斷頭不易辨認(rèn)及識別，既增加了擋車工看車難度，又因接頭不及時(shí)增加了細(xì)紗機(jī)風(fēng)箱花。針對這種情況，可增加輔助光源，讓細(xì)紗斷頭清晰可辨。應(yīng)用激光燈增加輔助光源后，明顯提高了深色紗線斷頭識別能力。

　　3.3.2 錠位掃描儀的使用

　　應(yīng)用等效ETC智能識別技術(shù)的DW?1型細(xì)紗錠位掃描儀和內(nèi)含芯片專用紗管，定期排查細(xì)紗機(jī)落后錠子，并及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量追蹤和整改，消滅質(zhì)量報(bào)警落后錠子，降低錠間質(zhì)量差異，保持成紗質(zhì)量穩(wěn)定一致。DW?1型細(xì)紗錠位掃描儀是一種替代在傳統(tǒng)紗管上貼標(biāo)簽或人工寫錠號來排查落后錠子的方式，采用更智能、便捷、精準(zhǔn)的方式，自動(dòng)識別管紗錠位，追蹤排查落后錠子，并可往前追蹤至并粗機(jī)臺，消除質(zhì)量隱患。具體使用方法：細(xì)紗落紗時(shí)，更換內(nèi)含芯片的專用紗管，利用DW?1型細(xì)紗錠位掃描儀逐只掃描后開車，滿紗后送往自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量異常錠子，可通過掃描儀掃描識別細(xì)紗機(jī)臺錠位。排查結(jié)束后僅需清除原設(shè)定機(jī)臺數(shù)據(jù)，即可將專用紗管再次投入下一機(jī)臺使用，紗管無需標(biāo)號，可隨意打亂投入使用。

　　3.3.3 全自動(dòng)智能落紗機(jī)的應(yīng)用

　　QZD?JMF?A型全自動(dòng)智能落紗機(jī)特別適合細(xì)紗短車落紗，留頭率在95%以上，插管率在99%以上，420錠細(xì)紗機(jī)的落紗時(shí)間為80 s以內(nèi)，可供細(xì)紗機(jī)兩面即機(jī)前機(jī)后通用。該款落紗機(jī)車身采用304不銹鋼整體焊接而成，使用過程中不會出現(xiàn)螺絲松動(dòng)，機(jī)身變形；整機(jī)外形小，質(zhì)量輕，工人操作方便靈活；落管部分采用可升降裝置，降低了工人搬扇形落管筐的勞動(dòng)強(qiáng)度；模塊化的機(jī)械手設(shè)計(jì)使得機(jī)械手外形尺寸非常小，做到了集聚紡與環(huán)錠紡?fù)ㄓ?；機(jī)械手夾持紗管頂部、垂直拔紗技術(shù)，避免了傳統(tǒng)落紗時(shí)對錠子和紗線的損耗。落紗機(jī)采用國家大力倡導(dǎo)的環(huán)保型新能源鋰電池供電，每臺落紗機(jī)配套兩塊鋰電池，保證不停機(jī)使用，使得落紗機(jī)更加輕便人性化。落紗機(jī)全程自動(dòng)化，拔紗過程中拔出錠子時(shí)，落紗機(jī)感應(yīng)報(bào)警，自動(dòng)停車。落紗機(jī)配有觸摸顯示屏，使其各參數(shù)和各部位故障報(bào)警顯示可見，操作人員可根據(jù)使用過程中的異常情況提示，在最短時(shí)間內(nèi)將故障解除。

　　3.3.4 自動(dòng)分色理管機(jī)的使用

　　LGJ200Y型自動(dòng)分色理管機(jī)可與各種機(jī)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)連接使用。該機(jī)作為絡(luò)筒機(jī)輔機(jī)，與絡(luò)筒機(jī)輸送帶出管口對接，自動(dòng)將單臺絡(luò)筒機(jī)上單色或兩色以上空管按紗管顏色分揀，并將大小頭自動(dòng)理順整齊擺放到相應(yīng)紗盒中，同時(shí)將紗巴（指留有少量紗線的細(xì)紗管）和滿紗管分別自動(dòng)分揀處理到其相應(yīng)的紗框中。LGJ200Y型自動(dòng)分色理管機(jī)工作結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占用空間少，便于操作和維護(hù)，故障率低，可有效節(jié)約用工，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。它是一種新型的機(jī)電自動(dòng)一體化紡紗專用輔助設(shè)備，其理管效率不小于3 300只/h。

　　3.3.5 牽伸須條的控制

　　當(dāng)混紡紗是由長度、細(xì)度差異大的多種纖維進(jìn)行混紡時(shí)，要加強(qiáng)對細(xì)紗牽伸須條的控制，建議使用馬鞍大前沖式雙壓力棒上銷。我公司生產(chǎn)某8組分混紡紗品種時(shí)，使用馬鞍大前沖式雙壓力棒上銷后，相應(yīng)在前區(qū)布置了一個(gè)新的“動(dòng)態(tài)”摩擦力界，有效控制纖維運(yùn)行狀態(tài)，須條牽伸更加柔性舒展，大幅提升成紗品質(zhì)，條干水平提高近1個(gè)百分點(diǎn)，粗細(xì)節(jié)減少50%以上。

　　4 差別化纖維混紡紗質(zhì)量

　　經(jīng)廣泛采取適宜的技術(shù)和管理措施，生產(chǎn)的多種賽絡(luò)集聚紡差別化纖維混紡紗，經(jīng)紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心檢測，其所檢項(xiàng)目均符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)等品技術(shù)要求。如腈綸/艾草/粘膠 60/20/20 11.8 tex賽絡(luò)集聚紡紗，所檢各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均符合FZ/T12051—2016《腈綸粘膠纖維混紡本色紗線》標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)等品技術(shù)要求?，F(xiàn)列舉4種差別化纖維混紡紗的質(zhì)量指標(biāo)完成情況，見表1。其中，品種A為腈綸/艾草/粘膠 60/20/20 11.8 tex賽絡(luò)集聚紡紗，B為石墨烯/莫代爾/腈綸40/30/30 11.8 tex賽絡(luò)集聚紡紗，C為萊賽爾/亞麻 80/20 14.8 tex賽絡(luò)紡紗，D為腈綸/粘膠/羊毛60/33/7 14.8 tex賽絡(luò)集聚紡紗。
圖片

　　多項(xiàng)差別化纖維混紡紗的成功開發(fā)，滿足了目前國內(nèi)紡織品領(lǐng)域?qū)δ苄约喚€的需求，投放市場深得用戶歡迎，市場前景廣闊，取得了良好經(jīng)濟(jì)、社會效益。我公司將進(jìn)一步加強(qiáng)差別化纖維混紡紗混紡比及生產(chǎn)工藝研究，生產(chǎn)多系列功能性紗線，提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，以滿足市場需要，提升市場競爭力。

　　5 結(jié)語

　　差別化纖維發(fā)展為傳統(tǒng)紡織工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新, 向高科技產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化創(chuàng)造了有利條件, 為人類生活水平提高做出了貢獻(xiàn)。在差別化纖維混紡紗線的生產(chǎn)中，各混紡纖維特性差異大，可紡性相對較差，再加上纖維種類及混紡成分配比復(fù)雜，其紗線品種居多，給紡紗系統(tǒng)工程增加了很大難度。要充分了解和掌握各種差別化纖維特性，有選擇配置相適應(yīng)紡專器材，并進(jìn)行大量試驗(yàn)對比，優(yōu)選適宜的差別化纖維紡專器材。對于多組分差別化纖維紡紗，在專件器材選配及工藝參數(shù)配置方面，要首先考慮比例大的纖維成分，再考慮其他纖維組合，按比例大小依次選擇，綜合考慮，最終確定該種差別化纖維紡紗方案。對于特殊品種，要結(jié)合實(shí)際，采取消除纖維靜電、給濕養(yǎng)生提高抱合力、隔離防護(hù)、利用各種容器材不同顏色（圖案）識別品種及纖維混和方式等與之對應(yīng)的有效技術(shù)和生產(chǎn)措施，提高分析問題、解決疑難問題的手段和能力。盡管差別化纖維紡紗可紡性差，品種結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但經(jīng)優(yōu)化工藝參數(shù)配置，每道工序?qū)崿F(xiàn)精細(xì)化管理，就一定會紡出高品質(zhì)差別化纖維紗線。